湖北黄石市劲牌公司，近几年来，认真贯彻落实工信部及省市有关部门的指示精神，大力开展节能，成效显著。这是中国工业报记者日前从该公司采访时获悉的。 上海五岳泵阀专业制造各种上海安全阀、非标安全阀、杠杠式安全阀、安全阀、水减压阀、煤气减压阀、偏心半球阀. 更多相关新闻链接：
实现循环再利用。劲牌公司在2006就顺利通过ISO14000环境管理体系认证，将环境保护融入到员工日常的生活、工作中，让全员参与到环境保护中去，实现变废为宝，循环再利用。公司将处理达标的污水用于公司绿化、冲厕所，并免费提供给环卫作为城市路面清洁用水，2010年至今，公司中水利用量达到5万吨。投资400万元将污水处理过程中产生的沼气进行利用，年沼气利用量达到137万立方，减轻了温室气体对大气环境的影响，产生经济效益150万元。将产生的药渣进行堆肥后用于公司厂区内的绿化施肥，减少了化肥的用量；兴资500万元建成的酒糟饲料加工厂，每年生产的12000余吨高蛋白优质饲料，实现了酒糟完全回收利用。实施沼气热能利用改造，将沼气进行回收利用沼气发电、沼气热水锅炉等，实现沼气热能利用，并减少了温室气体的排放。
此外，劲牌公司还在提高员工的环保意识上狠下功夫，努力让员工建立起可持续发展的长远观念，使员工在主动从自身做起、从身边小事做起的过程中，让低碳环保工作常态化，节能工作习惯化，将清洁生产、低碳经济理念贯穿于产品的设计、生产和销售服务等整个产品生命周期过程中，积极创建“资源节约型、环境友好型”企业。
有关资料表明，该公司2006年 ，被黄石市授予“环境友好企业、环境保护工作先进单；2007年授予劲牌公司“绿色使者”奖牌；2007年，劲牌公司被评为“十佳和谐型民营企业”；2008年劲牌公司被评选为“最具社会责任感企业”；2008年劲牌公司被评为“最具节能减排企业”； 2009年，中华慈善总会授予劲牌“中华慈善突出贡献单位”；2010年劲牌公司入围“2009年金蜜蜂企业社会责任” ；2011年被评为“省企业精神文明建设杰出贡献单位”；2011年被中国环境报评为“十大碧水环保先锋企业”；2012年被轻工联合会评为“中国轻工业酿酒行业十强企业”；2012年荣获“湖北省创新型企业”和湖北省“中药现代化科技示范企业” 的称号。
劲牌公司是如何开展节能减排工作的？该公司副总裁夏振千在接受本报记者采访时说，2005年，公司成立了环保管理部门，不断优化环保管理机制，形成了“分厂自主管理、公司统筹监管”的至上而下的环保管理模式。将环境保护、节能降耗、低碳减排工作，作为了公司战略统筹的重点，将“节能减排、绿色环保、和谐发展”的理念，全面落实到生态文明建设和环境保护的各项要求中。具体做法是：
完善环保责任制度。2011年，劲牌公司首次与各分厂负责人签订了环保目标承包责任状，将环保管理工作作为“一把手”工程来抓。2012年公司进一步加强环保责任制建设，将环保管理范围进行了延伸，推行环保三级责任管理，让环保管理从上到下，层层落实责任。公司建立了各项环境管理制度，并不断完善；对已发现的不符合项坚决进行治理，做到早发现、早解决。
积极开展环保技术创新。近年来，劲牌公司在环保设备、设施投入、技术引进、升级改造方面的投入达到8251万元，年环保设施运行费用400万元。通过对环保设备设施的升级改造，减少污染物排放。在污染物排放控制指标方面，制定了高于国家标准的内标。在废水的治理方面，公司通过新技术、新设备削减污染物的排放量。2012年度公司排放废水95.1万吨，COD小于30mg/L排水量占比90%，COD去除率达到99.5%，削减了8270吨COD的排放。在废气治理方面，公司先后投资700万元，将公司总部三台燃煤锅炉更换为燃气锅炉，将原酒厂燃煤锅炉麻石水膜除尘设施改造为双碱湿法脱硫除尘设备，改造后锅炉废气各项污染物指标均低于《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段标准。2012年劲牌公司削减SO2排放量46.25吨。
实现工艺节能减排。2011年公司枫林酒厂通过应用低压蒸粮、控温糖化培菌、低温发酵和机械化蒸馏等新技术，对白酒传统酿造进行工艺改造，年节标煤7500吨，年节134.5万吨，减少废水排放14万吨。2011年公司枫林酒厂改锅炉炉外脱硫为炉内脱硫，引进循环流化床锅炉，并严格控制燃煤含硫量，从源头消减了二氧化硫的产生量。加强蒸馏冷却器的运行管理，提高冷却器的冷却效率，减少冷却水的使用量。机械熬糖工艺技术引进，2012年公司劲牌酒厂对原手工熬糖工艺进行改造，用清洁能源（电力）替代化石能源（焦炭），避免二氧化硫和氮氧化物的产生和排放。2010年公司劲牌酒厂、雅兴包装公司改燃煤锅炉为燃气锅炉，用清洁能源（天然气）取代化石能源（原煤），减少二氧化硫和氮氧化物的产生和排放。
加强生产过程控制。2012年公司毛铺酒厂通过引入气浮处理设备、配置板框压滤机对原水黏糊物进行处理，降低了厌氧系统进水负荷，提高了厌氧处理效率，同时减少厌氧出水悬浮物，降低曝气池负荷，提高了污水出水质量。2012年劲牌酒厂引进真空转鼓过滤系统，对洗机、洗罐废水中的活性炭和硅藻土进行固液分离处理，并对酒体残液进行处理回收，大幅降低了废水污染物浓度，提高了污水处理效率，并降低了处理成本。加强蒸汽、冷媒水管道的保温管理，减少能量损耗。2012年枫林酒厂实施冷却水循环利用系统改造，将蒸馏冷却水进行冷却处理后循环利用，年节约水资源140万吨，同时解决了枯水期生产取水问题。LED灯节能改造，实现照明节能。2012年公司各生产厂将原普通节能灯（T8日光灯管、金卤灯等）更换为LED灯，在提高照明照度的同时，节电50%。
提高末端治理效率。2010年，公司毛铺酒厂引进应用热管省煤器，将原铸铁省煤器改造为热管省煤器，提高换热效率，减少排烟热损失。烟气脱硫除尘改造，2012年枫林酒厂、毛铺酒厂将烟气处理设施麻石除尘器改造为双碱湿法脱硫除尘系统，提高脱硫除尘效率，减少二氧化硫和烟尘的排放。2012年枫林酒厂、毛铺酒厂主动开展污水除磷、除氮工艺试验，根据白酒行业污染物排放标准要求，对废水中的总磷、总氮进行综合处理后达标排放，并在公司推广应用。2013年枫林酒厂建设烟气排放在线监测系统，对锅炉烟气污染物排放情况进行在线监测，向社会公布污染物排放情况，接受公众监督
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