五岳安全阀讯 合锻机床股份有限公司日前开工建造一台“巨无霸”，它自重1800吨、工作时可产生15000吨的巨大力量，能将坚硬的铝锭、钢锭像揉面一样压成厚薄均匀的薄板。这就是世界排名第一的“15000吨双动充液拉深液压机”。有了它，我国新一代运载火箭的燃料贮箱箱底将告别焊接拼装，实现整体制造。由合锻公司自主研发的这项成果，为世界首创，标志着我国在这一领域达到国际领先水平。上海五岳泵阀专业制造各种上海安全阀、非标安全阀、杠杠式安全阀、安全阀、水减压阀、煤气减压阀、偏心半球阀.
“15000吨双动充液拉深液压机”是2013年国家科技重大专项——“航天大型复杂薄壁构件充液拉深装备与工艺研究”课题的主要组成部分。该成果主机精度高、响应速度快。合锻总工程师李贵闪告诉记者，国外同类型的双动充液拉深液压机最大吨位为10000吨，而我国攻克超大吨位双动主机设计难关，最大吨位达创纪录的15000吨，并实现6个液压轴的联动智能控制，从而掌握了大型复杂薄壁结构件一次性成形技术，填补了国内空白。
据介绍，这台巨无霸机器可广泛应用于新一代运载火箭、载人航天、探月工程、大型商用客机、高速列车、大型液化天然气、石油气船等国家重大工程。我国新一代运载火箭的燃料贮箱箱底直径达3350mm，呈锅底状，以前只能采取焊接拼装的方式制造，有了这台机器，国内将首次实现火箭燃料贮箱箱底整体式制造，从而促进我国航天大型复杂薄壁构件整体制造与装备技术跨越式发展。专家介绍，采用拼焊制造方式造火箭燃料贮箱箱底，需好几天时间，而使用双动充液拉深液压机只需半个小时左右，效率高、精度高、可靠性高，还能大大减轻燃料贮箱箱底的重量。
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