衬氟球阀产品在设计钻模夹具过程中加工孔的尺寸精度和相互位置精度是靠钻套的精度保证的。另外钻套引导孔与刀具之间应保证一定的配合间隙,防止两者在钻削加工过程中发生干涉。根据衬氟球阀产品一般钻削加工情况,钻套引导孔直径尺寸的上、下偏差等于公差带G7的上、下偏差分别加上钻头直径尺寸的上偏差值,钻套的不同轴度一般不超过0105mm,故钻头选取图纸名义尺寸为Φ22mm,钻套规格选取为Φ22+01050mm。衬氟球阀产品在机加工过程中,为防止工件受切削热和夹紧力等因素影响引起变形,钻、扩和铰孔等工序应分步操作。钻、扩孔时提高钻、扩加工孔的质量,尽可能使各孔的余量均匀,切削用量一致。精铰加工时,可适当降低切削用量,使切削力和切削热都变小,可以避免产生积屑瘤,提高铰孔质量。此外,钻套下端面与副阀体法兰加工表面之间的间隙非常小,从良好引导钻头钻孔来看,希望间隙带设计得要小。按几何关系分析,当钻头切削刃刚出钻套,刀尖正好碰上工件表面,则起钻时的引导情况是最好的。所以在结构上钻套下端面尽可能接近副阀体法兰加工表面,即间隙带取零,使切屑由引导孔排出。故钻模装配图上明确注明钻模板装配后钻套下端与钻模板下端面平齐。另外,在钻模板上增设2个工艺螺纹孔,工艺螺纹孔的位置选在钻模板的对称轴线方向上,其尺寸选取为2-M12-6H,以便于装夹和调整,保证钻模夹具的装配、校正要求。衬氟球阀产品钻模加工有4个工序；
工序1是借助钻模夹具采用标准刀具钻Φ20mm孔。
工序2是扩Φ2117mm孔。
工序3是铰Φ22mm孔。保证工件尺寸和位置精度与表面粗糙度达到图纸要求。
工序4是采用标准量具测量加工件尺寸。
衬氟球阀产品经使用,该钻模夹具大批量加工球阀副阀体法兰孔,性能良好,结构简单,装卸维修方便,完全可以满足衬氟球阀产品使用的规定和要求,能最大限度地发挥钻削加工的质量和效率。经现场加工实测,钻模装夹时间约为20s/件,钻床切削加工时间约为900s/件,整个钻削加工过程耗时920s/件,具有较高的加工精度和生产效率。
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