“50万轻烃装置水温升高”、“RDS压缩机一段入口温度高”、“空压机排气温度高”……
面对气温日益升高对生产管理带来的不利因素，油气集输总厂孤岛压气站提前动手，超前预防，及时开启设备“高烤”预警模式，全面为设备和生产工艺“防暑降温”，确保夏季设备安全运行。
一是多措并举破解超温难题。在设备内因上，降低RDS压缩机出口压力，降低压缩比；在外因上，RDS凉水塔水池中午时段补充循环水，降低水温，把温度较低的埕岛气作为伴生气补充气源引入低压汇管，缓解了RDS机组一段入口温度高问题。组织对RDS压缩机冷却器芯体清晰或更换，对SW64压缩机风冷器进行冲洗清淤，组织专人利用吸尘器对空压机散热器进行吹扫清灰，提高冷却器和散热器的冷却散热效果，以此破解设备超温问题。
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二是加密巡检注重过程监控。注重强化干部职工的履职尽责，值班干部巡检由8小时一次变为每4小时一次，岗位职工对关键点位每30分钟巡检一次，全过程、全天候监控设备运行和参数变化，存在问题及时微调。
三是及时保运注重经济运行。针对设备及工艺运行中出现的问题，及时组织保运人员进行抢修，及时处理各类故障，确保设备健康运行。5月30日，由于空压机排气温度高报警停车，导致轻烃装置仪表风压力低联锁停机，值班干部与岗位员工密切协作，所有气动阀门改为手动操作，在最短时间内处理好空压机问题并开机。16：00，轻烃装置膨胀机一次开机成功，轻烃生产恢复正常，在实战中上演了一场“岗位应急处置操作”。