今年前10个月，吉林石化乙烯厂综合能耗、产品收率等“七大经济技术指标”均完成年度计划，其中六项创历史同期最高水平，累计创效21.21亿元。本文由上海五岳泵阀制造有限公司协助转载分享，上海五岳为专业的安全阀厂家，主要生产各类弹簧全启式安全阀，弹簧微启式安全阀，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。
吉林石化乙烯厂2016年10月份经济活动分析报告显示，前10个月生产乙烯产品61.17万吨，比计划超产9200吨；生产创效拳头产品低密度聚乙烯20.7万吨、高密度聚乙烯21.9万吨，聚乙烯产品总产量比计划超产3.05万吨；乙烯装置乙烯收率和三烯收率分别比计划提高0.05%和0.48%；乙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯装置综合能耗每吨分别比计划降低3.49千克标油、1.67千克标油和0.69千克标油；乙烯装置加工损失率比计划降低0.016%；燃料和高压蒸汽消耗每吨分别比计划降低7千克和80千克；高密度聚乙烯和低密度聚乙烯装置总单体消耗分别比计划降低0.53千克/吨和0.79千克/吨。工厂累计节能1.5585万吨标煤、节水1.9761万吨。
这个厂持续优化装置运行、精细过程管理、深挖创效潜能，实现了增产、降本、提质目标，保证了安全平稳生产和质量效益提升，操作平稳率达到99.999%，现金加工费和可控费用比年度预算下降20.2元/吨和557万元。大力实施的36项挖潜增效措施创效7011.14万元，创新开展的“随手捡”活动创效342.32万元。
为了完成平稳运行、增产增量任务，这个厂充分利用操作平稳率管理系统，将工厂考核车间的关键指标由266个增加至442个，设立专项竞赛奖，员工对操作平稳率重视程度明显提高。自主开发DCS画面监控软件，加强主控室操作人员监盘管理；通过现场“贴条”及DCS画面巡检定点捕捉检查等手段，有效提高了生产受控管理水平。工厂抓住关键点，在保证乙烯产量上下功夫，分秒必争、吨产必争；科学制定周期性清洗检修和乙烯消缺计划，在优质高效完成各项任务的前提下，装置提前开车。
今年9月，德国林德公司提出乙烯装置冷箱存在制造缺陷和较大隐患，这个厂积极与外方专家沟通40余次，召开5次方案研讨会，坚持“低排放置换、无排放开车”原则，于10月18日开始检修，并在停车置换、检修准备、检修、开车准备等环节实现无缝衔接，提前完成冷箱检修，多产乙烯2100吨，增效1420万元以上。工厂还解决了清焦阀吹扫蒸汽堵塞、观火孔附件透火等56项难题，为保障装置高负荷运行提供了先决条件。
在持续大幅盈利的形势下，这个厂“抓大不放小”，组织全员开展“随手捡”活动，设立“随手捡”回收箱，建立物资登记台账。乙烯车间开展“随手翻”DCS画面，避免参数异常引起波动；低密度聚乙烯车间开展“随手关”、“随时看”活动，精心收取催化剂，降低蒸汽放空量；仪表车间开展“随手修”活动，自修电磁阀、电脑主机等设备。前10个月，工厂累计回收废旧物资约合人民币342.32万元。