碳酸盐岩油藏提高采收率一直是世界性难题，中石化西北油田却在处理这个“硬骨头”上有了利器。目前注氮气提高采收率技术在西北油田已经实现成熟规模化应用，近5年来“氮气换油”获益1.08亿元。本文由上海五岳泵阀制造有限公司协助转载分享，上海五岳为专业的安全阀厂家，主要生产各类空压机安全阀，衬氟安全阀，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。
注氮气提高采收率技术就是将氮气通过地面制氮设备将纯度为99.9%以上的高压氮气通过井口注入地下储层，氮气在地下孔洞形成带压气顶，利用重力分异作用将潜藏在缝洞型油藏溶洞顶部难以动用到的 “阁楼油”“逼出来”，从而提高碳酸盐岩油藏采收率。 为破解世界级碳酸盐岩油藏提高采收率难题，西北油田分公司开展深度攻关，认为“碳酸盐岩油藏注氮气技术”是目前最佳技术手段。从2012年4月开始，西北油田在塔河四区TK404井和T416井开展了第一次注氮气提高采收率技术的现场试验，并取得重大突破。2013年，扩大试验，2014年吨油成本由2067元成功控制到910元，2015年至今迅速推广，实现了规模化应用。 通过五年的科研攻关和现场应用，形成了超深缝洞型油藏注氮气替油三维模型，注气潜力分析技术、撬装集成化制氮技术、超深井气水混注降压工艺技术、超深井注气-采油一体化技术、注气设备驱动方式优化技术、注气效果评价等七项配套技术。覆盖地质储量1.54亿吨 ，促进高压气体压缩机国产化，注气矿场应用产生经济产值增量为17.72亿元，增加经济效益9.30亿元，新增税收3.64亿元，培养技术骨干30人。培育注气服务队伍4支，提供了新兴就业岗位608人。其中人员80%为新疆本地区招工，累计解决新疆地区486人就业。 负责此项技术研发的西北油田石油工程技术研究院院长赵海洋说，碳酸盐岩注氮气开发技术是我们破解世界级超深碳酸盐岩油藏提高采收率难题无解一种途径，此项技术可以为同类型油藏的开采提供一个很有价值的参考。 截至2017年3月底，西北油田碳酸盐岩油藏注氮气开采技术获得实用新型专利3件，申请发明专利10件，制定企业标准2项，发表论文17篇，累计现场实施633井次，累计增油159万吨，提高覆盖区采收率2.8个百分点，减缓自然递减率5.1个百分点，实现工艺降本1.08亿元。此项技术荣获首个西北油田分公司科技进步特等奖，成为继注水替油后又一战略接替技术。