一季度，茂名石化炼油分部强化从严管理，做实安全工作，克服了边生产边检修的困难，实现了安全效益“开门红”。前3个月共加工原油453万吨，创2013年炼油改扩建装置投产以来最好水平；累计创效同比增加七成，继续在中国石化十二家大型炼油企业中排名第二；11套装置实现安全绿色停工，目前9套正处检修阶段，2号加氢裂化、煤制氢进入开工阶段。
他们认真组织好大修期间的生产优化。一方面，他们持续优化生产方案，做大催化装置处理量，增产汽油；将MTBE等全部进炼油调汽油，并开展技术攻关，使二催、三催、四催装置汽油辛烷值同比增加0.3、0.6、1.7个单位，为增产高标号汽油创造了条件。今年以来， 95号及以上高标号汽油产量达39.80万吨,同比增产了6.92万吨；提前收储轻石脑油，充分利用预加氢能力提高重整轻石脑油产量，确保2号加裂停工后保证化工原料的供给。另一方面，优化柴油加氢装置运行和质量控制，增产柴油。并实时优化大修期间的氢气、瓦斯平衡，实现富余氢气和瓦斯全部回收利用，真正做到检修不减效益。一季度生产成品油282.01万吨，同比增长23.69%。
他们依靠技术创新，于3月8日实现了煤制氢气化装置首次成功完成中天合创高灰煤的试掺，为公司效益和灵活采购原料煤发挥积极作用。持续开展润滑油基础油技术攻关，成功产出两个润滑油新产品，拓展了效益空间。
他们一手抓在运装置平稳运行，加大“四不两直”检查和科学巡检力度，将问题第一时间处理在现场。一季度，共有285名职工发现隐患274起，获奖励13．37万元，其中获公司级奖励8项。他们一手抓大修安全管控，成立了党团员HSE监队，构建了分部、车间和施工单位HSE监督网，开展案例警示教育和风险评估，从严奖罚，以高压态势推进承包商自主建立了“自主管控、自主评估、自主考核”的安全管理模式，使炼油大修现场直接作业环节全程受控。（唐胜颖）
