沧州炼化在今年大修改造中，对常减压装置实施了减压深拔改造工程。自7月初装置投入运行以来，他们通过不断优化调整，减压炉出口温度达到设计值，从而提高了蜡油拔出率，同时降低了减渣收率。这“一提一降”，每年可为公司增加效益1100万元。本文由上海五岳国际贸易转载发布；上海五岳国际贸易专业德国LESER安全阀,GOETZE安全阀,Berluto安全阀,韩国KSPC呼吸阀,KSPC阻火器在国内的销售，并长期为使用单位提供相关产品技术支持。
所谓“减压深拔”就是通过提高减压炉出口温度，把能够多创效益的蜡油尽可能多的从减渣（减压渣油）中“拔”出来。据有关部门测算，“拔”出后蜡油进催化装置加工比减渣进焦化装置加工，每吨可增加效益200元。
他们密切关注炉管温度变化情况，精心操作，尽可能提高加热炉出口温度。在其他操作条件不变的情况下，提高炉出口温度对于提高拔出率至关重要，但同时也增大了炉管结焦的可能性。为了解决这一问题，他们优化调节炉管注汽，防止炉管结焦。
从8月初的统计数据看，减渣收率降低到25.66%，比增上减压深拔装置前1至4月份的平均值降低了2.44个百分点。按每月20万吨加工量计算，多产蜡油4880吨，月增加效益97.6万元，年可增加效益1100余万元。（张元旺）
