修旧利废
减速箱作为抽油机核心部件，易出现漏油、齿轮磨损等现像，长庆油田采油一厂采取减速器清洗、油品过滤再利用等手段，节约润滑油的同时，节约资金37.4万元。这是采油一厂大账精算、小账细抠的一个缩影，更是让降本增效落地生根的具体写照。
作为长庆油田5000万吨稳产的主力军，长庆油田采油一厂紧扣创新驱动、转型发展工作主线，在管理上下功夫，在效益上做文章，走出了一条低成本、高质量、高效率内涵式发展道路，推进了油田稳产和降本增效迈向新时代。
精细管理下“活”整盘棋
采油一厂勘探开发已近40年，递减快、稳产难、含水量大、成本费用高等诸多不利因素，已成为制约油田发展的瓶颈。特别是基础设施不断老化，“缝缝补补”资金缺口较大，让采油一厂本来就严峻的生产经营形势雪上加霜。
正视忧患，勇于攻坚，以科学的思路为纲领，有的放矢面对一切，是采油一厂一次次攻坚克难的定律。2018年，采油一厂不畏惧，不退缩，冷静分析面临的经营形势，精准分析油田发展中面临的机遇和挑战，牢固树立“一切成本都能降控”的理念，突出顶层设计，强化源头控制，坚持把管理创新和科技创新作为降本增效工程的“左膀右臂”，通过在精细管理、工艺优化、修旧利废三个方面39项举措，向管理要效益，全面提高经营管控水平。
思路再科学，措施定的再好，没有执行力就是一句空话。为了堵住成本管理的“出血点”，该厂成立了以厂长“挂帅”的降本增效领导小组，通过细化完善降本增效推进机制，制定实施《第一采油厂降本增效工作激励考核办法》（讨论稿），进一步明确成本降控责任及项目见效承诺，使“管业务必须管成本”这句要求不再是一句口号。同时，各基层单位也全面投入抓细节、抓末端，及时将降本增效措施与自身生产实践结合起来，制定了自身的成本管控目标和办法，从小处着眼、细处入手，引导员工把一度电、一滴水、一张纸的节约都当作一场“战役”来看待。
本文由上海五岳转载发布；本公司专业生产各种安全阀，主要系列有弹簧式安全阀,先导式安全阀,空压机安全阀,弹簧全启式安全阀,弹簧微启式安全阀等，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。
如今，用管理堵漏洞，让人人关心成本、人人控制支出、人人挖潜创效蔚然成风。
技术攻关“抠”出大效益
打破困局，改革出新，方能激发创效活力。
作为降本增效的重要突破口，采油一厂以科技增效为利器，通过技术攻关，大力推进自主创新和新工艺、新技术应用，按照“集中治理、区域见效”的思路，通过优化调驱工艺、推行自主调剖，不断降低施工成本。今年微球调驱扩大实施规模的情况下，减少设备投入40套，降低成本300万元。尤其为解决困扰老油田的安全问题，该厂投入过百万元用于地面管线清垢，通过采用高压射流和空穴射流工艺对集输管线和注水管线进行全面清理，不仅确保了管线的安全运行，更节约了一大笔更新管线费用，达到了花“小钱”见“大效”的目的。
以信息化建设为抓手，该厂将提质增效的功夫用在每一口井上，通过为注水井引进“数字电子压力计”、 为常规抽油机实行数字化改造、为井组加装太阳能加热装置的方式，有效减少修井工序，降低单井能耗。同时，结合油井动态数据，细化措施类型，坚持两项间开制度，试验智能间开新技术，节电59.3万度，节约费用36.8万元。结合流压及运行参数，采取调小参数、更换小泵，调平衡等手段，有效提升系统效率。目前优化调整2375口，节电34.7万度，节约费用21.5万元。
向内挖潜让“家底”变厚
改变内因，深入挖潜，方能撬动增效杠杆。
年初以来，该厂把修旧利废工作作为降本增效的有力抓手，以“消化存量、降低增量”为原则，深度挖掘废旧物资处置潜力，针对井下管杆泵及附件易腐蚀偏磨、结垢漏油等特点，积极推广应用高压射流、淬火等工艺，开展油管杆泵及封隔器4项修复，目前已创效435.3万元。
针对设备老化严重、更新成本上升的现状，坚持“设备再制造”理念，针对性摸排闲置设备现状，通过对抽油机、机泵、变压器等8项设备进行再制造、再利用，让闲置设备“重新上岗”。自五月份以来，该厂已对189台闲置抽油机通过更换损坏配件、保养、除锈、防腐等手段进行修复，修复后将逐步用于投产新井，老旧更换，预计可创效上千万元。
精打细算过好“紧日子”，多措并举握紧“钱袋子”。采油一厂上下齐心协力，广开源、控成本，坚决打赢降本增效攻坚战，步履坚实地探索着效益发展之路。
