巴陵石化合成橡胶事业部深化精细管理，营造浓厚的节能挖潜“比学赶帮超”氛围，持续优化各装置工艺，挖掘节能降耗潜力。今年1至5月，该事业部累计同比节能2330吨标油，节能挖潜价值530多万元，名列公司各单位前茅。上海五岳专业生产各类空压机安全阀、弹簧式安全阀、美标安全阀、安全阀、蒸汽减压阀、气体减压阀、电动球阀
该事业部加强定额计划管理，将节能节水指标分解落实到基层单位，在经济责任制考核中，将节能节水指标按季度考核兑现到车间。他们利用对标管理机制，纵向对比装置最好水平、横向对比同行最好水平和世界先进水平，分三档设立标杆值，作为“比学赶帮超”的常态工作；继续抓好已有节能技改项目的优化运行，持续优化8条“三釜凝聚”生产线和SBS车间内部软水管网，降低装置能耗。
该部水汽车间跟踪消除聚合、聚丙烯车间的循环水窜水点，减少循环水补水量；SBS车间整改循环水跑水点；质检中心实施厕所冲洗用具改造以及用水日分析管理，减少水浪费；聚丙烯车间优化工艺，调整凉水塔反洗次数，严格执行工艺指标，控制反应平稳，根据工况及时关小溢流水阀，减少工业水用量；新投产的年产6万吨顺丁橡胶技改项目采用节水技术，其胶液罐尾气回收系统实施碱洗塔回收技术，停止胶液罐顶原喷淋用水。
该事业部持续对SBS、SEBS、聚丙烯、顺丁橡胶等装置实施技术改造，优化工艺，降低能耗。5月份，他们对SBS装置实施蒸汽喷嘴改造，减少了凝聚和后处理工序的蒸汽消耗，通过工艺过程和设备运行调优，进一步降低了装置能耗，装置能耗较计划指标下降37.7千克标油，同比去年下降34.8千克标油。SEBS装置生产流程运行正常，塔系蒸汽余热和凝结水量得到充分利用，减少了凝聚岗位的蒸汽用量；通过强化大型机组设备运行管理，对研磨机等关键设备进行检修及维护，降低运行阻力，降低设备空转率，有效降低电耗，5月装置能耗较计划指标下降114.5千克标油，较去年同期下降82.8千克标油。
该部统计表明，今年前5个月，全厂软水消耗同比去年减少1.6万吨，降幅21.79 %；工业水消耗比计划进度减少9万多吨，降幅近14个百分点；电耗同比上年减少200多万度；低压蒸汽消耗同比上年减少4.2万吨，降幅超过10%。
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