6月18日从巴陵石化烯烃事业部获悉，5月份，该部炼油装置综合能耗由原来的66千克标油降至55.77千克标油，创1998年建成投产以来历史最好水平。1至5月，该部炼油装置平均综合能耗60.57千克标油，同比去年下降5.73千克标油，节能价值740多万元，名列公司9个直属单位第二。
该部负责人说，这是苯乙烯装置重油催化裂化热联合改造项目建成投产后，在节能降耗方面的贡献体现。年产12万吨苯乙烯装置投产后，现有蒸汽将得到充分利用，年节能价值可达1400万元。上海五岳专业生产各类空压机安全阀、弹簧式安全阀、美标安全阀、安全阀、蒸汽减压阀、气体减压阀、电动球阀.
据介绍，烯烃事业部炼油催化装置2009年实施质量升级改造后，新工艺所需反应热减少，蒸汽压力能、烟气热能、烟气化学能没有完全回收，以致炼油装置综合能耗基本维持在66千克标油左右的高耗水平，降耗亟待突破瓶颈。
对此，该部根据整体发展规划，研究论证炼油装置节能减排的最佳路线。他们根据建设年产12万吨苯乙烯装置的实际，提出了“苯乙烯装置——重油催化裂化热联合改造”思路，将催化装置外取热器扩能改造，提高烧焦效果，利用催化再生器的过剩热用来发生3.5兆帕饱和蒸汽；新建1台余热锅炉实现新旧锅炉并联运行模式，完全回收高温烟气的热能及化学能生产过热蒸汽，由此增产的蒸汽供苯乙烯装置使用。热联合改造作为苯乙烯建设项目的配套工程获总部批复。该项目实施后，每小时可为苯乙烯装置提供18至26吨蒸汽，占苯乙烯装置蒸汽消耗总量的四至五成。
该项目在改造中面临设计、施工难度大等困难，属“夹缝”中布局改造。对此，项目部反复优化设计方案，做好施工前期准备。去年7月，炼油装置停工检修，热联合改造项目同步施工，历时45天完成施工，8月20日一次开车成功。
这一改造解决了催化反应取热瓶颈，充分利用了烟气能量。对比改造前后的能耗统计数据，仅从利用过剩热多发生蒸汽和提高烧焦率两项指标来看，炼油装置平均综合能耗较改造前降低2.93千克标油和2.34千克标油，节能成效明显。随着年苯乙烯装置的开车投产，热联合改造的潜在效益将得到更充分发挥，进一步推动巴陵石化炼油装置的清洁生产、节能减排。
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