近几年我国阀门制造业在迅速的发展，并争取在短期内尽可能重大工程项目和关键阀门实现国产化，或部分实现国产化，使我国阀门制造业走在世界前列。我国阀门产品发展虽然存在很多制约因素，但是未来我国阀门行业市场前景非常广阔。海五岳奉献各类阀门精品
弹簧式安全阀、
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气动球阀.
阀门行业在国民经济发展中，作为准备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用。由于我国国内阀门制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距，好多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门原一直依赖进口，为了力促阀门国产化，在国务院下达的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，国家有关部门根据国家作出的重大装备国产化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由国家发改委牵头，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会一起，部署制订了相关领域重大装备的阀门国产化方案，并多次与有关部门协调，如今阀门国产化在国内阀门行业已形成共识。
经过20年来特别是近几年的科研、设计、制造和用户相结合的共同努力，联合攻关，已卓有成效。在“西气东输”“南水北调”、“三峡水利枢纽”百万千瓦核电机组、百万吨乙烯改造工程、超临界和超超临界火电机组、油气管道输送、煤化工、大型船舶、城市
污水处理等重大工程装备项目和核电、石化、冶金，电站等领域上，除少量高参数安全阀和调节阀需进口外，实现了阀门国产化，从而改变了重大装备关键阀门长久受制于国外的局面。并争取在短期内尽可能重大工程项目和关键阀门实现国产化，或部分实现国产化，使我国阀门制造业走在世界前列。
我国阀门国产化当初是一无所有的，从零开始，并从核电站和核化工、以及石化设备上开始立足国产化，在80年代攻下了第一台60万核电机组有关工程上关键项目，后来在搞秦山核电站时，宁波阀门厂作为核工程
管件阀门的国产化试点企业，为阀门国产化作出了贡献。改革开放后我国加大阀门国产化的力度，随着阀门行业制造工艺水平不断提高，许多企业采用了先进的树脂砂脱箱造型线生产铸件毛坯，铸件化学成份采用直读光谱仪进行快速分析，采用钴60γ射线对铸件进行缺陷探测；锻造采用胎模锻和多向模锻等先进工艺。在进入21世纪后，阀门国产化步伐加快，在有关重大工程项目国产化有了业绩。
国内骨干企业积极行动，主动克服困难，为国分忧，挑起研发与制造的核阀国产化重担。以中核苏阀、沈阳盛世、大连大高等一批老企业，取得了设计生产核阀的资格，在我国核阀国产化过程中取得成果。目前，国内已有19个企业获得了国家核安全局颁发的民用核承压设备设计和生产资格许可证，可设计和生产核阀。其设计、生产阀门的种类有闸阀、截止阀、调节阀等。这19个企业中具备设计生产核Ⅰ级阀门的企业有5家（中核苏阀、沈高、大高、上阀、上海良工）。目前，国内已成功研发了压水堆核岛核Ⅰ级电动闸阀、止回阀、电动波纹管截止阀、快中子增殖反应堆用核Ⅱ级电动波纹管钠截止阀等具有较高水平的核阀。在2003年，中核苏阀向国防科工委申报了“核电站关键阀门设计及制造技术研究开发”项目，决定全力研发五类核电站关键阀门，冲破国际上垄断。2006年，国家发改委委托中国机械工业联合会审查论证了中核苏阀、沈阳盛世和大连大高《百万千瓦级压水堆核电机组阀门国产化产业化项目》三个核电阀门国产化项目，实施后会形成国家核阀国产化的核心力量，使中国在建核电项目不再受制于人。
随着核阀开发成功，标志着我国阀门行业部分产品已经进入高端领域，体现了我国阀门的已达到一定制造水平。该产品的市场空间广阔，也为阀门行业发展提供了新的机遇。中广核与中核苏阀、大连大高阀门、江苏神通阀门签署了《核电阀门国产化开发合作协议》，标志着中广核集团与国内阀门企业联合研发核阀工作已全面启动。
高端阀门国产化发展快速
1、高端阀门国产化前年，江南阀门公司自主研发的、并经历数百次实验的5米超大口径真空蝶阀投产问世，第一次国产阀门进入大型国防风洞试验。为试验装置提供双向真空密封蝶阀和专用调压阀，助推“嫦娥”奔月作出了重要贡献。该公司在2005年研制成功世界上第一台零泄露“调节型金属密封蝶阀”，替代能耗、材料用量更大的闸阀、截止阀，又成功研制关闭时间远低于国际标准0.5秒的“电液联动快速关闭阀”国产化高端阀门。
中核苏阀和苏州高中压阀门、兰州高压阀门等为我国核化工系统提供了一批高端国产化阀门，其中：中核苏阀原在60-70年代，自主研发的鱼雷真空阀、转筒真空阀产品，曾作为国产化主打产品而大批量生产，使核化工系统关键阀门鱼雷真空阀实现了国产化。上海阀门厂在过去40余年中参与了很多国家重大项目，如1962年向国家核化工浓缩铀工程提供不绣钢阀门。
近期关键阀门国产化也取得了成果：保一阀门集团与浙大联合研发高端超低温系列阀门，浙江超达阀门为神华集团承担“煤制氢”工段国产化设备提供了一批研发的高温耐磨金属硬密封国产化球阀；兰州高压阀门有限公司为中石化普光气田自主研发的抗高硫天然气阀门国产化高压平板闸阀最近试制成功；江苏省扬中市阀门厂研发起到节能环保的硫磺回收装置系列专用阀门等，并在全国逐步推广应用，使这些高端阀门实现了国产化。北京航天石化技术装备工程公司研制开发“满足备份泄放能力的安全阀快切换装置”和“非流动式突开型先导式安全阀”二项国产化新品。
中核苏阀、兰州高压阀门已成为国内百万吨级大型乙烯成套设备特种阀门国产化主要供货商，中核苏阀公司自主研发的加氢装置阀门清焦平板闸阀已成功应用于东方化工厂国产化工程上。中核苏阀仅这一领域年供货特种阀门近1亿元专门组织技术力量进行攻关研发，使大型乙烯成套设备特种阀门国产化取得了重大突破。浙江华东阀门成功研发加氢阀门和乙烯阀门，通过不断的努力全面解决了技术难题，开发出国内首只加氢阀门和乙烯阀门等新产品，以及成蝶的无磨损球形止回阀，成都华科的低温试验装置、高温试验装置；斯杰化工开发的“CO2汽提法尿素专用高压调节蝶阀”自贡市第二中压研制生产的耐磨排渣闸阀、凯茨研制生产的高温球阀；川力智能阀业的加密防盗表前阀，从而改写了国内加氢阀门依赖进口的历史。洪城阀门成功地研制了特大口径水轮机进水液动蝶阀、环喷式流量调节阀、2.5米水轮机进水球阀和3米真空蝶阀。
2、超临界、超超临界发电机组和火电站阀门国产化哈尔滨哈锅阀门面对国外公司对
阀门技术的封锁，于2004年研发了我国第一台超临界堵阀，又相继研发为玉环电厂1号机组百万千瓦超超临界机组配套的超临界机组配套蒸汽及给水截止阀、止回阀、水压试验堵阀和超临界机组配套全量型安全阀、大口径闸阀等高端阀门。目前配套已成功并网运行，此举标志着我国已掌握当今世界最先进超超临界火力发电技术，也使我国发电设备制造能力和技术水平上了台阶。他们去年大口径高温高压锻焊电站截止阀也获成功。
