面对低油价的挑战，大庆油田做出了“全员、全过程、全方位开源节流、降本增效”工作部署，各基层单位紧紧围绕这一中心，牢固树立过紧日子、过苦日子的思想，强化成本控制，深挖增效潜力，积极投身到提质增效攻坚战中。
10月8日一上班，巡检员吴文英认真察看泵压是否调到合理区间，“泵压高了低了都会多用能耗，现在我们都养成了效益意识，白天不开灯、打扫卫生少用水这些小事儿上也不放过。”
大庆油田中十六联合站作为油田标杆单位，强化标杆意识和责任担当，树立了“精到一点一滴，算到一厘一毫”的节约意识，建立并实施了以节约每一滴油、节约每一滴水、节约每一度电、节约每一方气、节约每一张纸为核心的“五个一”管理机制，实现成本降到最低，能耗降到最少，推动了降本增效工作持续“升温”，唱响了节约效益经。
节约每一滴油。中十六联合站引导员工树立“不损失一滴原油”节约观念。在日常化验原油含水过程中，化验员都会将使用过的原油倒入回收水池，定期启泵收回；加强工艺巡查，全站12404个静点、2489个动点无一渗漏；工艺流程维修改造时，使用压风机反复扫线，确保管线排空，不让一滴原油落地。
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节约每一滴水。中十六联合站注重培养员工养成用水“随用随开，不用不开”好习惯，清水阀门更换为节能阀，定期检查，杜绝跑冒滴漏、长流水现象；化验室安装冷却水循环机，化验用水循环使用；每周对清水管线进行巡线，及时发现处理清水管线穿孔等问题；科学调整脱水及污水生产中药剂的加入量及配比，年减少清水用量3000立方米。
节约每一度电。节电是站库降本增效的重点。中十六联合站多措并举，千方百计节约电能。在外输泵及反冲洗泵上安装变频器，根据液量大小自动调节电流，减少电力消耗；验算运转泵泵效，及时保养维修，确保设备完好润滑，提高运行泵效；科学调整参数，精准生产操作，减少启动收油泵频次；定期检查脱水器变压器油质、内部吊板、绝缘引线等，发现问题及时更换，杜绝设备高耗能状态运行。目前，该站吨液耗电0.18千瓦时/吨，远低于计划指标。他们注重节约办公用电，白天不开灯，做到定时开关，人走灯灭。
节约每一方气。自耗气是站库的一能耗大头，也是降本增效的潜力所在。中十六联合站以自耗气为降本增效的突破口，科学使用每一立方米气。他们通过降低游离水脱除器出口含水率，使进入二段脱水工艺的含水油含水在15%以下，减少进入加热炉液量，降低加热炉耗气量。他们根据季节变化，调整生产参数，原油加热炉加热温度夏季控制在45摄氏度至55摄氏度，冬季控制在55摄氏度至65摄氏度，采暖炉点炉时间由原来的固定期限改为随气温变化而确定，保证原油的管线温度高于原油凝固点，减少自耗气使用量。在锅炉加装自动调气装置，自动调整配风，保证燃料完全燃烧，节约了天然气。据了解，该站吨油耗气低于计划指标1.7立方米。
节约每一张纸。降成本就是增效益，中十六联合站从小处着眼，细算经济账，努力做到经济效益最大化，对于必须打印的文件材料，采取双面小字打印，不浪费一张办公用纸。他们应用信息技术，通过计算机实现了生产报表的在线查询和电脑存档，大大减少了用纸量。目前，该站减少报表5925张，人均耗纸比信息化建设前下降80%。
中十六联合站“五个一”管理机制，已做到全员化、日常化、制度化。中十六联合站作为大庆油田的基本单元，在生产中总结实践的效益经，已在油田每一个基本单元产生共鸣。在应对低油价、降本增效实践中，大庆油田的这些基本单元都能投入精细节能中来，为油田的稳健发展添砖加瓦。